Gemba Kaizen (BANDUNG) | Informasi Training Pelatihan Workshop

Gemba Kaizen (BANDUNG)

Gemba Kaizen (BANDUNG)

One way to increasing Productivity

Tanggal
19 – 20 September 2014
20 – 21 Oktober 2014
21 – 22 Nopember 2014
23 – 24 Desember 2014

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

PENGANTAR:
Gemba Kaizen adalah suatu metode  Improvement  yang sudah sangat populer di Jepang yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Kata Gemba  berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan / di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement  yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area produksi. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement. Dengan minded  ini Improvement  akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan gemba kaizen, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung Balance Loss, Standart Time sampai dengan cara menghitung Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Konsep dasar dan Mengapa perlu Genba Kaizen
2.    Prinsip-prinsip improvement
3.    Perhitungan Manufacturing Cost
4.    Cara Observasi di area kerja menggunakan metode 3-Gen.
5.    Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana.
6.    Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri),
7.    Cara mencari Muda (Pemborosan/ Ketidakefektifan) dalam area kerja serta pengaruhnya dalam productivitas
8.    Step-Step pelaksanaan Genba Kaizen dan cara implementasinya.
9.    Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya.
10.    Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi serta pemangkasasn waktu proses.
11.    Bagaimana cara menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

Jadwal Lainnya :   Program 5R untuk Produktifitas (JAKARTA)

METODE TRAINING:
a.    Dialog Interaktif / Sharing
b.    Diskusi Grup
c.    Latihan di kelas & Case Study

SASARAN PESERTA TRAINING:
Teknisi,Supervisor,Foreman Maintenance/Engineering, Line Leader, Kepala Regu, Supervisor Produksi, Manager Maintenance, Produksi dan lain-lain.

INVESTATION PRICE/PERSON :  

  1. Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1.    Training Module
2.    Flash Disk contains training material
3.    Certificate
4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Photo
8.    Training room with Full AC facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffeebreak every day of training
10.    Qualified Instructor
11.    Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
Jadwal Lainnya :   Professional Purchasing Officer (JAKARTA)

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo  and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

 

Pendaftaran Sementara
  1. (required)
  2. (required)
  3. (valid email required)
  4. (required)
  5. (required)
  6. (required)
  7. Mohon tidak memesan tiket perjalanan / akomodasi penginapan sebelum ada kepastian training akan berjalan. Jika ada pertanyaan bisa menghubungi 085102495051 dan 08998121246
  8. Jika Anda mendaftarkan training ini untuk orang lain mohon cantumkan nama dan email di bawah ini
  9. Captcha
 

cforms contact form by delicious:days